| 外观：半流动性 | 水份：0.2%％ | 主要用途：制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等 |
| 品牌：红叶硅胶 | 孔径：B型硅胶 | 粒度(目)：10 |
| 粘度：2000~35000 | 耐温：350~500℃ | 脱色率(%)：0.1% |
●产品介绍
是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。
●产品特点
·低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
·不受制品厚度限制,可深度固化
·具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
·食品级，***无味，通过FDA食品级认证
·高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
·流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
●用 途
·用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。
●使用方法及注意事项
·将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。
·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。
·使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用
●技术参数
混合前物性（25℃，65％RH） | ||
组 分 | E642 A | E642 B |
颜 色 | 半透明 | 半透明 |
粘 度 (cP) | 20000 | 3500 |
比 重 | 1.15 | 1.11 |
混合后物性（25℃，65％RH） | ||
混合比例(重量比) | A：B = 1：1 | |
颜 色 | 半透明 | |
混合后粘度(CP) | 8200 | |
操作时间25℃ (min) | 42 | |
初步固化时间 (h) | 2~3 | |
硬 度 ( Shore A ) | 42 | |
拉伸强度( Kgf/cm2 ) | 63.2 | |
撕裂强度（kgf/cm） | 10.4 | |
断裂伸长率 ( % ) | 350 | |
*粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
● 包装规格
·包装规格： A：25kg /200kg B：25kg /200kg，铁桶包装
● 贮存及运输
·贮存期：12个月(密封状态、阴凉干燥处保存)；
·此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
食品级模具硅胶 | ||||||||||||||||||||||||||
特性和用途 本产品采用优质硅胶，经科学配方、***工艺加工而成。该产品具有柔软、 耐高温性能稳定等特点。 广泛用于各种食品蛋糕模具，糖果模具，工艺陶瓷、印刷、人a体a器a官克隆、家用电器、照明灯具制品等。
主要技术参数
使用方法 1、混合：基胶与固化剂按重量比1：1混合，混合可以手动或使用设备。 2、脱气：混合后的胶在灌模前应进行脱气。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下， 胶料体积可增大4—5倍（发泡），因此，脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积恢 复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成。 3、表面处理：胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。 4、硫化和脱模：混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化，60—70°C烘2—3小时固化， 室温固化时间为24Hr，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
包装、储运及注意事项 1、本产品25KG/桶，200KG/桶铁桶包装 2、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。 3、本产品贮存期为半年。贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性。 建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。超期复验合格后仍可使用。 4、在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷的化 合物和一些金属盐类。 |
食品级模具硅胶
特性和用途
本产品采用优质硅胶，经科学配方、***工艺加工而成。该产品具有柔软、 耐高温性能稳定等特点。
广泛用于各种食品蛋糕模具，糖果模具，工艺陶瓷、印刷、人a体a器a官克隆、家用电器、照明灯具制品等。
主要技术参数
型号 /项目 968A/B
外观（A组份） 白色/透明
外观（B组份） 透明/红色
A、B组份比例 1:1
A组份粘度Pa.S 60
可操作时间（25℃）min 30
硫化条件（℃/h） 25℃/24或80℃/0.5h～1h
密度/ g·cm-3 1.1
硬度（JIS A） 25
断裂伸长率/% ≥300
抗撕强度/ KN·m-1 ≥20
抗拉强度/Mpa ≥5.0
线收缩率/% 0.1
使用方法
1、混合：基胶与固化剂按重量比1：1混合，混合可以手动或使用设备。
2、脱气：混合后的胶在灌模前应进行脱气。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，
胶料体积可增大4—5倍（发泡），因此，脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积恢
复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4、硫化和脱模：混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化，60—70°C烘2—3小时固化，
室温固化时间为24Hr，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
包装、储运及注意事项
1、本产品25KG/桶，200KG/桶铁桶包装
2、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。
3、本产品贮存期为半年。贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性。
建议使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。超期复验合格后仍可使用。
4、在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷的化
合物和一些金属盐类。
欢迎来访采购！～
深圳市红叶硅胶厂
联系人:陈生 手机:18938867548
座机：0755-89212362 传真:0755-89948030
旺号:lzh911120 QQ:709882858
邮箱:709882858@qq.com MSN:terrychag@hotmail.com
地址:深圳市龙岗区坪地镇六联村石碧工业区
***: http://szsilicone01.cn.china.cn
视频:/u/home/
