| 外观：半流动性 | 水份：0.1％ | 主要用途：广泛用于指纹膜、PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、婚庆蜡烛、石膏工艺品、肥皂手工皂、轮胎翻模等包模灌注模模具制作 |
| 品牌：红叶 | 孔径：B型硅胶 | 粒度(目)：10 |
| 粘度：2000~35000 | 耐温：300℃ | 脱色率(%)：0.1 |
指纹模胶用途: 广泛用于指纹膜、PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、婚庆蜡烛、石膏工艺品、肥皂手工皂、轮胎翻模等包模灌注模模具制作
指纹模胶参数：
型号 | Z620 |
颜色 | 半透明 |
粘度 (CS) | 15000 |
比重( g/cm 3 ) | 1.08 |
硬度 (A°) | 10 |
抗拉伸强度( kgf /cm2 ) | 38 |
抗撕裂强度 (kgf /cm2 ) | 25 |
伸长率(%) | 426 |
线收缩率(%) | ≤0.2 |
固化剂添加比例(%) | 3-5% |
操作时间( mins ) | 30 |
固化时间( hours ) | 4-8 |
指纹模胶特点:
1、双组分硅胶: 液体硅胶和固化剂
2、流动性好、易排泡、易灌注
3、耐高温耐酸碱、低收缩率
4、高抗拉、高抗撕、翻模次数多
指纹模胶固化剂添加比例及反应：
1、添加3-5％固化剂, 有30分钟可操作时间（室温下），4-8小时模具即可完全固化。
2、硅胶和固化剂的混合比例是100:3-5.例如：100克硅胶，加入3-5克固化剂。固化剂按5%的比例，免费提供。用户若需操作时间更短或***，原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。
指纹模胶技术指南：
固化剂（B组分）摇匀后再使用。
A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，深圳造成模具报废情况。
硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
抽真空处理好的硅胶，要从模框一角缓缓倒入，使物料流动均匀，有助于气体流出，固化后的模具就不会有气泡。
模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。
为了达到效果，模具是放置24小时以后在使用。
保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
包装：
本产品以铁桶包装，规格有25kg和200kg两种规格。
储存及运输：
1、模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
2、本产品以***品运输。
